Wolfraamstaalfrezensnijdersen gecoate freesnijders zijn beide gemeenschappelijke metaalverwerkingstools. Aangezien ze allebei frezen zijn, wat zijn de specifieke verschillen tussen hen? Kunnen deze messen in onze werkelijke werkomstandigheden universeel worden behandeld? De antwoorden op deze vragen zullen door ons worden beantwoord. Als een professionele fabrikant van de frezen, zou ZXGLW hier willen benadrukken dat er daadwerkelijk verschillen zijn tussen wolfraamstaalfrezenknijpters en gecoate freesnijders. Hoewel ze allebei goede prestaties hebben, hebben ze verschillende focus in verschillende aspecten.
Tungsten Steel Milling Cutter: het materiaal van wolfraamstaalfreessnijder is voornamelijk harde materialen zoals wolfraamcarbide en kobalt, dus het kan ook gecementeerde carbidefabriek worden genoemd. De kenmerken van het materiaal geven deze tool een hoge hardheid, hoge sterkte en goede slijtvastheid. De hardheid ligt in het algemeen tussen HRA89-93. Het kan stabiele prestaties handhaven onder hoge snijwonden en zware laden snijomstandigheden, en gesneden materialen van verschillende hardheid, zoals legeringsstaal en roestvrij staal met een hogere hardheid.
Coated maalsnijder: het basismateriaal van de gecoate freessnijder kan high-speed staal of gecementeerd carbide zijn, en de coating is een laag speciaal materiaal dat is bedekt met het oppervlak van de basis, zoals titaniumnitride, TIALN-aluminium titanium nitride, ticn titaniumcarbonitride, enz. het gereedschap.
Wolfraamstaalfrezensnijder: Hoge hardheid en slijtageweerstand vormen de basis voor wolfraamstaalfrezenkutters om lang continu te snijden, dus ze zijn meer geschikt voor verwerkingsmaterialen met een hogere hardheid. Wolfraamstaal heeft een hoge thermische geleidbaarheid, die warmte goed kan afwijken tijdens het snijden en de thermische vervorming van het gereedschap kunnen verminderen. De taaiheid van wolfraamstaalfreesnijders is echter relatief laag en hun vermogen om impactbelastingen te weerstaan is beperkt.
Gecoate frezen Cutter: de coating kan de wrijvingscoëfficiënt tussen het gereedschap en het werkstuk verminderen, de generatie van snijkracht verminderen en warmte snijden en de verwerkingsefficiëntie en oppervlaktekwaliteit verbeteren. Verschillende coatings hebben verschillende prestatiekenmerken, en het basismateriaal van de gecoate freesnijder kan worden geselecteerd op basis van verschillende verwerkingsvereisten, en de belangrijkste eigenschappen zoals taaiheid en slijtvastheid zullen daarom verschillen hebben.
Tungsten Steel Milling Cutter:Wolfraamstaalfrezensnijderwordt veel gebruikt bij de productie van schimmelproductie, ruimtevaart, auto -productie en andere velden. Het is voordeliger wanneer de materiële hardheid hoog is en de vereiste verwerkingsprecisie hoog is.
Gecoate frezen Cutter: gecoate freesnijder is geschikt voor het snijden van verschillende materialen, waaronder staal, gietijzer, aluminiumlegering, koperlegering, enz., En heeft een breed scala aan toepassingen bij snel snijden, droog snijden en precisiebewerking.
