Er zijn veel modellen en maten vanboorbits, zoals M3 -boorbits en M4 -boren. Hoe kiezen we het juiste boor voor de dagelijkse productie?
Vergeleken met koolstofstaal, valt hogesnelheidstaal op vanwege de uitstekende hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid, en kan scherp blijven tijdens het snijden van hoge snelheid. Het is geschikt voor het boren van verschillende metalen (zoals ijzer, staal, gietijzer, roestvrij staal, aluminiumlegering, enz.), Plastic en hout. Verschillende cijfers van high-speed staal (zoals 4241, 9341, 6542, M35, etc.) hebben hun eigen unieke eigenschappen en toepassingsbereiken. M35 Cobalt-bevattende hogesnelheidstaal heeft bijvoorbeeld een betere warmtebestendigheid en slijtvastheid en is geschikt voor harde verwerkingsomgevingen. Hoewel high-speed staal duurzamer is dan koolstofstaal, kunnen de prestaties nog steeds beperkt zijn onder extreem hoge hardheid en hoge temperatuuromstandigheden, en de levensduur ervan is relatief kort in vergelijking met gecementeerd carbide. Bovendien is de prijs van high-speed staalboorbitsis hoger dan die van koolstofstaal, maar lager dan die van gecementeerd carbide.
Tungsten carbide, bekend om zijn extreem hoge hardheid en hete hardheid, kan bestand zijn tegen extreem hoge snijsnelheden en hoge temperaturen, terwijl ze uitstekende slijtvastheid en impactweerstand vertonen. Het is ontworpen voor het boren van hoge-hardheid, high-wear-resistente materialen zoals gehard staal, gietijzer, roestvrij staal, legeringen met een hoge temperatuur, non-ferrometalen, steen en beton. In deze toepassingen, het leven vancarbide -oefeningenOvertrof veel die van high-speed staal, vooral bij batchverwerking en zware bewerkingen. De prijs van carbideboren is echter relatief hoog, waardoor ze de duurste van de drie materialen zijn. Bovendien, ondanks zijn extreem hoge hardheid, heeft het een lage taaiheid, dus het heeft hoge vereisten voor de gebruiksmethode en werkstukklem. Onjuiste werking kan chipping of breuk veroorzaken.
